板框壓力式真空濾油機一體機工作時，液壓油濾油機需要過濾的油液在外界大氣壓和真空泵的抽吸進的作用下進入加熱器，經過加熱后的油液通過強磁過濾器，金屬微粒及大顆粒雜質被濾除，含有細小雜質顆粒進入二級、精密過濾器進行再次過濾，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm)，油膜曲線向下運動，產生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置、強風冷凝結成水經排水裝置排出。不可凝氣體經真空泵排出，除去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵進入精密過濾器，濾除油中的微粒雜質即為凈化的油清潔油，完成整個凈化過種。

高效真空濾油機系列設備工作時，待處理油液在濾油機真空系統(tǒng)形成的負壓作用下首先經入口進入前級過濾器，油液中所含的大顆粒雜質被截留；經預除雜質后的油液在壓差作用下繼續(xù)進入加熱器內進行熱交換加熱，經加熱后的油液快速進入真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)，消除分子間的結合力，使油液中所含 的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；經脫水、脫氣后的油液分兩條油路分別凈化處理：

1、脫水、脫氣后的油液經排油泵泵入板框除雜裝置，通過大表面積的過濾面積攔截油液中大部分機械顆粒雜質及其它顆粒雜質，可直接從出油口流出。

2、脫水、脫氣后的油液經排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質被截留；油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質，能有效截留油液中的超微顆粒雜子；最后經出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經冷卻器降溫除濕冷卻，經兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。